上海柴油機股份有限公司114分公司在與上海福島化工科技發展有限公司合作之前，集中供液系統（200T）和單機供液存在漏油嚴重，導致切削液發臭，加工性能下降和換液周期短等問題，使制造成本居高不下。由于漏油問題沒法消除，在用的國際切削液知名品牌制造商C公司的切削液存在發臭、換液周期短等現象，上柴公司為亟待解決這一問題，不斷尋找合適的供應商，但一直沒有明顯進展。

       在與福島化工合作之后，推薦使用的切削液FD-30抗雜油能力顯著，切削液發臭現象得到明顯改觀；經過長期的合作，對切削液FD-30的品質有了更深的認知。在2011年8月上海柴油機股份有限公司114分公司切削液三年服務外包的對外招標中，福島化工在眾多的知名品牌切削液供應商中一舉勝出，成功中標。

       通過切削液服務外包，福島化工把切削液、清洗劑、防銹油和過濾紙等耗材使用和集中供液系統及單機日常運行納入化學品一體化管理（FCM），集中供液系統的工作液達到三年合同使用期，改變了過去不到一年切削液發臭，加工性能下降就需更換的現狀，配液成本和廢液處理成本得到大幅度降低，從而最大化降低發動機制造成本（見附件）。

附件：集中供液系統（200T、三年使用期）

2014年8月合同期滿后，福島化工與上柴股份續簽合同，攜手繼續合作，于2014年8月23日到8月27日對集中供液系統和單機進行廢液排放、中央液槽和單機的切屑和油泥的清理、清洗、漂洗、工作液的配液、試運行和運行，達到運行技術指標，通過上柴驗收。

      機床漏油導致切削液發臭，從而導致加工性能下降、使用周期縮短一直是發動機制造行業的普遍問題，福島化工切削液FD-30在上柴成功解決此類問題，同時實現集中供液系統三年穩定運行不換工作液，而且通過化學品一體化管理（FCM），實現最大化降低發動機制造成本的目的。